اختصاصی مرکز ساخت و خدمات پرینت سه بعدی اینوفب: کفش، یکی از ضروری‌ترین پوشاک در زندگی انسان‌ها، نه تنها به‌منظور محافظت از پاها بلکه به‌عنوان یک نماد فرهنگی و عنصری از مد و فشن، از دیرباز تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته است. تاریخچه تولید کفش، سفری شگفت‌انگیز از اولین صندل‌های ابتدایی ساخته شده از پوست درختان تا کفش‌های پیچیده و مدرن امروزی را روایت می‌کند.
تولید زیره در تبریز همواره یکی از پیشرفته‌ترین و باکیفیت‌ترین محصولات را در بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌کند. در مقاله حاضر، با بررسی تاریخچه تولید کفش، روش تولید زیره و ۸ نوع مختلف آن، شما را با فرآیند تولید زیره در قم آشنا خواهیم کرد. با ما همراه باشید.
تاریخچه تولید کفش
برای درک فرآیند تولید زیره در تبریز به بررسی تاریخچه تولید کفش در جهان می‌پردازیم. هزاران سال است که کفش‌ها برای محافظت از پاها اختراع شده و به صورت یک پوشش تزئینی استفاده می‌شود. اولین اشکال کفش‌ها از پوست، ریسمان، چرم یا مواد طبیعی ساخته شده‌است. کفش چرمی بیش از ۵۰۰۰ سال پیش پدید آمد و از یک تکه پوست گاو تشکیل شده که با یک طناب چرمی بسته می‌شد.
اما اولین کفش‌ها از کی ساخته شدند؟ اولین کفش‌ها، صندل‌هایی هستند که از پوست درخت در منه ساخته شده‌اند و قدمت آن‌ها به ۷۰۰۰ یا ۸۰۰۰ سال قبل از میلاد می‌رسند. قدیمی‌ترین نمونه‌های کفش چرمی در غاری در سال ۲۰۰۸ در ارمنستان یافت شد و گمان می‌رود قدمت آن به ۳۵۰۰ سال قبل از میلاد بر می‌گردد.
محققان بر این باورند که کفش‌ها و صندل‌های خام در این سبک، قرن‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفتند. اما از آنجایی که مصالح بسیار فاسدشدنی بودند، یافتن نمونه‌ای از آن‌ها دشوار است. از نقاشی‌های روی دیوارهای غارها در مصر می‌توان دریافت که صندل‌های بنددار در مصر رایج بوده است. رومیان باستان، به لباس، از جمله کفش، به‌عنوان نشانه‌ای از قدرت و مقام می‌نگریستند و بردگان دائماً پابرهنه بودند.
روش‌های ساخت کفش و تحول آن به این صورت است:
روش Turnout
در دوره‌ی قرون وسطی، این روش ساخت بسیار رایج شد. این نوع کفش‌ها از داخل به بیرون مونتاژ می‌شدند. این روش دوخت کفش باعث افزایش عمر کفش، جلوگیری از نفوذپذیری آب به درون کفش و بندهای کشی برای بهبود عملکرد اضافه شد.
زیره دوخته شده
در سال ۱۵۰۰ میلادی این روش جایگزین روش قبلی شد. زیره دوخته شده به این شکل است که رویه، کفی و زیره به هم دوخته می‌شود. این روش یکی از پرزحمت‌ترین و بادوام‌ترین روش‌های تولید کفش است که تاکنون مورد استفاده قرار گرفته است.
کفاشی در اواسط قرن هجدهم صنعتی‌تر شد، هر چند بیشتر کارها با دست انجام می‌شد. با معرفی چرخ خیاطی در سال ۱۸۴۶، مکانیزاسیون کفاشی شروع به پیشرفت کرد. به طوری که تا اواخر قرن ۱۸، کفش‌سازی به یک محیط کارخانه تبدیل شد.
زیره کفش بدون دوخت
فرآیند تولید کفش بدون دوخت در سال ۱۹۱۰ میلادی توسعه یافت. از آن زمان پیشرفت‌های مختلف در زمینه توسعه مواد و متریال و همچنین چسب، به پیشبرد فرآیندها برای امکان تولید انبوه منجر شد.
تولید کفش مدرن
در این مرحله، روش تولید بسیار متفاوت از روش‌های سنتی است. با تولید مواد و متریال‌های مدرن، صنعت کفش از مدل سنتی خود فاصله گرفته و اهداف بی‌شماری در این صنعت توسط متخصصان پیش گرفته می‌شود.
طراحی و تولید زیره در تبریز به صورت متنوع جهت کاربردهای متفاوتی مانند کفش‌های مخصوص کوهنوردی، پیاده‌روی، تنیس و مواردی از این قبیل انجام می‌شود.
روش تولید زیره کفش
همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، فرآیند تولید کفش تحول عظیمی را طی کرده‌است. با فرآیند ولکانیزاسیون، لاستیک طبیعی کفش گرم شده و با گوگرد مخلوط می‌شود؛ روشی که در تولید زیره کفش امروزی به ما کمک می‌کند. فرآیند تولید زیره در تبریز شامل پرس کردن زیره لاستیکی، پرس کردن کفی لاستیکی و فیوزینگ است.
۱- طراحی: اولین بخش موثر فرآیند تولید زیره در تبریز، بخش طراحی است. این مرحله،طراحان خلاقی را می‌طلبد که مطالعات زیادی در زمینه کفش و زیبایی‌شناسی انجام داده‌اند. برخی از طراحان جهت تولید زیره در تبریز، روش طراحی دستی را ترجیح می‌دهند و برخی دیگر با استفاده از رایانه به هدف خود می‌رسند. اما در نهایت هر طرح تمام شده، کفش را از زوایای مختلف به تصویر می‌کشد.
۲- قالب کفش: قالب‌های چوبی، نوع سنتی استفاده از قالب در تولید زیره در تبریز است. اگر چه این قالب‌ها در گذشته بسیار کاربرد داشته اما امروزه از پلاستیک و فلز برای تولید قالب کفش استفاده می‌شود. انواع پلاستیکی و فلزی قالب‌ها جهت ارتفاع پاشنه و فرم کلی در نظر گرفته می‌شود. این مرحله برای سهولت مدلسازی بهره گرفته می‌شود. هنگامی که ساخت قالب کفش تمام شد، طرح انتهایی را با طرح اصلی مطابقت می‌دهند تا اشتباهی رخ ندهد.
۳- پرس کردن زیره لاستیکی: جهت تولید زیره در تبریز، از قالب‌های کفش استفاده می‌شود. در این مرحله، ابتدا زیره را با رنگ زمینه و لوگو آماده می‌کنند. سپس لاستیک خام در قالب قرار می‌گیرد و درب قالب بسته شده و به مدت کوتاهی حرارت داده می‌شود تا زیره کفش تشکیل یابد. پس از خارج شدن از قالب، قسمت‌های اضافی آن جدا می‌شود تا زیره کاملاً فرم بگیرد.
۴- پرس کفی لاستیکی: در این مرحله، به جای اضافه کردن لوگو و رنگ پس‌زمینه، کفی ما به رنگ پاشنه نیاز دارد. مانند مرحله قبل، لاستیک را در قالب کفی گذاشته، آن را حرارت می‌دهند تا کفی کفش شکل گیرد.
۵- فیوزینگ: در مرحله فیوزینگ، کفی و زیره با هم ترکیب شده تا این محصول لاستیکی تکمیل شود. پس از ذوب، لاستیک‌های اضافی که در این فرآیند شکل گرفته را جدا می‌کنند.
جهت تولید زیره در تبریز، بسته به نوع کفش مورد نظر، می‌توان مراحل متفاوتی را در پیش گرفت.
۸ نوع زیره کفش و زمینه استفاده آن
در خط تولید زیره در تبریز، انواع مختلفی از زیره‌ها طراحی و تولید می‌شود و این زیره‌ها، طبق کاربرد موردنظر در فضاهای مختلف استفاده می‌شود. زیره ضد لغزش، زیره ضخیم، زیره با مشخصات پایین، زیره‌های میخ‌دار، زیره‌های چرمی، زیره فوم، زیره‌های لاستیک بازیافتی و زیره لاستیکی سخت، انواع محصولات در خط تولید زیره کفش در تبریز هستند که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.
۱- زیره ضد لغزش: تولید زیره در تبریز شامل انواع ضد لغزش است و برای محیط‌های کار استفاده می‌شود. سطح ناصاف زیره‌های ضد لغزش، باعث افزایش پایداری آن بر روی سطوح لغزنده مانند کاشی‌های مرطوب یا کف‌های چوبی می‌شود.
۲- زیره ضخیم: این نوع زیره، برای فعالیت‌های خارج از منزل، مانند پیاده‌روی در محیط‌های ناهموار استفاده شده و یک لایه اضافی برای محافظت و پشتیبانی بیشتر دارد.
۳- زیره با مشخصات پایین: زیره‌های نازک‌تر برای فعالیت‌هایی که نیاز به انعطاف و کنترل بیشتری دارند، مانند دویدن یا یوگا، مناسب هستند.
۴- زیره‌های میخ‌دار: از این نوع زیره، برای کفش‌های بسکتبال یا بدنسازی استفاده می‌شود، این زیره‌ها دارای سطح لاستیکی متخلخل هستند که باعث افزایش کشش و چسبندگی در کف پارکت می‌شود.
۵- زیره‌های چرمی: زیره‌های چرمی، بادوام و مقاوم در برابر آب هستند. این نوع زیره برای کفش‌های ظریف مانند موکاسین یا چکمه‌های کار مناسب است.
۶- زیره فوم: خط تولید زیره در تبریز انواع متنوعی دارد که یکی از آن‌ها نوع فوم، بسیار سبک و نرم است و برای فعالیت‌هایی که نیاز به بالشتک و مراقبت از پا دارند، عالی است. این زیره‌ها برای فعالیت‌هایی مانند دویدن، ایروبیک و کراس‌فیت مناسب هستند.
۷- زیره های لاستیک بازیافتی: کف‌های لاستیکی بازیافتی با استفاده از مواد بازیافتی ساخته می‌شوند و در نتیجه اثرات منفی زیست‌محیطی را کاهش می‌دهند. این نوع زیره برای کفش‌های ورزشی یا روزمره مناسب است.
۸- زیره لاستیکی سخت: زیره‌های لاستیکی سخت، دوام و مقاومتی مناسب در برابر سایش دارند. این نوع زیره برای پیاده‌روی یا کارهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و پارگی دارند، عالی هستند.
سخن آخر
تاریخچه تولید کفش نشان‌دهنده مسیری طولانی از ابتکار و خلاقیت انسان در زمینه پوشاک و محافظت از پاهاست. از دوران باستان تا به امروز، روش‌های مختلفی برای ساخت کفش توسعه یافته‌اند؛ از کفش‌های چرمی ساده تا کفش‌های مدرن و پیچیده. در این مسیر، تغییرات قابل‌توجهی در مواد، تکنیک‌ها و فناوری‌های مورد استفاده در تولید کفش رخ داده است.
این تحولات نه تنها به بهبود عملکرد و راحتی کفش‌ها و مخصوصاً زیره آن کمک کرده، بلکه تنوع و زیبایی‌شناسی را نیز به ارمغان آورده است. امروزه، با پیشرفت‌های صنعتی و استفاده از مواد مدرن جهت تولید زیره در تبریز، کفش‌ها به محصولاتی پیچیده و چند‌منظوره تبدیل شده‌اند که نیازهای مختلف کاربران را در شرایط گوناگون برآورده می‌کنند. از این رو، تولید زیره در تبریز از یک صنعت دستی به یک فرآیند پیچیده و مکانیزه تبدیل شده که همچنان به پیشرفت خود ادامه می‌دهد.
مقالات پیشنهادی برای مطالعه:
منبع: italianshoefactory