اختصاصی مرکز ساخت و خدمات پرینت سه بعدی اینوفب: زیره کفش بخش مهمی از کفش را تشکیل می‌دهد که نقش به‌سزایی بر کیفیت کلی کفش می‌گذارد. استفاده از کفش در فضاهای مختلف یا نوع کارکرد آن بر جنس انتخابی جهت تولید زیره کفش اثرگذار است. به عنوان مثال، زیره کفش تنیس با زیره کفش پیاده روی بسیار متفاوت است. اما چرا تاکنون در فرآیند تولید کفش به زیره آن توجه ویژه‌ای داده شده؟ و چگونه تولیدکنندگان کفش، میلیون‌ها زیره کفش را بصورت سالیانه تولید می‌کنند؟
در این مقاله به توضیح نحوه تولید زیره کفش، معرفی انواع روش‌های تولید آن و بررسی اختصاری ویژگی‌های هرکدام از روش‌ها خواهیم پرداخت.
روش تولید زیره کفش
نحوه ساخت کفش کتانی به سال ۱۸۴۴ میلادی باز می‌گردد. در آن دوران با فرآیند ولکانیزاسیون، لاستیک طبیعی کفش را گرم کرده و با گوگرد مخلوط می‌کردند؛ روشی که در تولید زیره کفش امروزی هم به ما کمک می‌کند. فرآیند تولید زیره کفش، شامل پرس کردن زیره لاستیکی، کفی لاستیکی و فیوزینگ است.
۱- پرس‌کردن زیره لاستیکی: در فرآیند تولید زیره کفش، جهت ساخت دو قسمت کفی و زیره کفش از قالب‌‌های کفش استفاده می‌شود. در این مرحله، ابتدا زیره را با رنگ زمینه و لوگو آماده می‌کنند. در مرحله بعد، لاستیک خام را در قالب قرار داده و درب قالب را می‌بندند. سپس، قالب را حرارت داده تا زیره کفش به شکل مطلوب خود درآید. پس از خارج کردن زیره کفش از قالب آن، قسمت های اضافی را جدا کرده تا زیره کاملاً فرم گیرد.
۲- پرس کفی لاستیکی: در این مرحله تولید زیره کفش، به جای اضافه کردن لوگو و رنگ پس‌زمینه، کفی ما به رنگ پاشنه نیاز دارد. مانند مرحله قبل، لاستیک را در قالب کفی گذاشته و با حرارت‌دهی به آن، کفی کفش را شکل می‌دهند.
۳- فیوزینگ: در مرحله فیوزینگ، کفی و زیره با هم ترکیب می‌شود تا این محصول لاستیکی تکمیل شود. پس از ذوب، لاستیک‌های اضافی که در این فرآیند شکل گرفته را جدا می‌کنند.
این فرآیند تولید زیره کفش، بسته به نوع کفشی که تولید می‌شود، می‌تواند مراحل متفاوتی داشته باشد.
انواع زیره کفش
با توجه به شرایط و موقعیت‌های مختلف، زیره‌های متنوعی از جنس‌های متنوع جهت در نظرگرفتن در مرحله طراحی کفش تولید می‌شود. در این قسمت مقاله، انواع زیره کفش از قبیل زیره چرم، پلی‌اورتان، ای‌وی‌اِی، لاستیکی، پی وی سی، ترموپلاستیک و تی‌پی‌یو بررسی می‌شود.
زیره کفش چرم
کلاسیک‌ترین زیره کفش، زیره کفش چرمی است. این زیره از جذابیت بصری بالایی برخوردار است و جلوه‌ای خاصی به کفش می‌بخشد. به همین جهت از این نوع زیره جهت کفش‌های مجلسی و کلاسیک استفاده می‌کنند. زیره کفش چرم جزء زیره‌های سنگین محسوب می‌شود و متناسب با این سبک کفش‌هاست. با توجه به منافذ ریز و طبیعی که در زیره‌های چرم قرار دارد، امکان عبور‌و‌مرور هوا به زیر کفش وجود دارد و این ویژگی برای افرادی که نیاز به تهویه بالا در کفش خود دارند، بسیار مناسب است.
از طرفی همین منافذ، امکان نفوذ رطوبت را در داخل کفش امکان‌پذیر می‌کنند. علاوه بر این، به دلیل اصطکاک پایین این نوع زیره امکان لیز خوردن روی زمین مرطوب نیز وجود دارد؛ پس کاربرد این کفش‌ها برای فصول سرد و پربارش چندان توصیه نمی‌شود.
زیره کفش پلی اورتان (PU)
مواد سازنده پلی یورتان، به‌صورت نرم و راحت ساخته می‌شود. وزن این زیره کمتر از زیره کفش چرم است. این ویژگی، کیفیت کفش را بالا برده، بر طول عمر کفش می‌افزاید و شرایطی برای تولید محصولی ماندگار و بادوام فراهم می‌سازد. از طرفی، انعطاف بالای زیره کفش پلی اورتان باعث شده از ناحیه زیر نشکند. در وزن‌های بسیار بالا، به طور مثال ۱۰۰ کیلوگرم، احتمال ساییدگی و خوردگی برای این نوع زیره وجود دارد؛ ولی در وزن‌های پایین این گونه نیست.
یکی دیگر از ویژگی‌های مناسب کفش‌های پلی‌اورتان، اصطکاک مناسب آن با سطح زمین است؛ بنابراین، این کفش‌ها بر روی سطوح خیس و مرطوب، مقاومت خوبی در برابر لیز خوردن دارد. علاوه بر این، زیره‌های کفش پلی‌اورتان قدرت جذب و دفع بالایی در برابر ضربه یا شوک دارد. تولید زیره کفش پلی‌اورتان گزینه‌ی مناسبیبرای انتخاب می‌باشد.
زیره کفش ای‌وی‌اِی
یکی از رایج‌ترین تولید زیره کفش، نوع ای‌وی‌اِی است. در این نوع زیره، خاصیت جذب و دفع ضربه بسیار بالا بوده پس آن را گزینه بسیار مناسبی برای تولید زیره کفش ورزشی به نظر می‌آید. در مجموع این کفش‌ها بسیار راحت هستند. از طرفی این نوع کفش‌ها در برابر حرارت مقاومت بالایی ندارند و ممکن است تغییر شکل دهد یا در تماس با زمین مرطوب ممکن است باعث لیز خوردن شود. برای حل این مشکلات احتمالی این نوع زیره‌ها را با لاستیک یا تی‌پی‌او ترکیب کرده تا خروجی مناسبی به‌دست‌آید.
زیره کفش لاستیکی
زیره کفش لاستیکی (به انگلیسی: Rubber) بسیار نرم بوده و تحت هیچ شرایطی نمی‌شکند. زیره انعطاف‌پذیر کفش از جنس لاستیکی انتخابی مناسب است. زیره کفش لاستیکی برای تولید کفش‌های کوهنوردی استفاده شده و حس راحتی فوق‌العاده‌ای را برای استفاده‌کنندگان به ارمغان می‌آورد. زیره کفش لاستیکی در مقایسه با سایر زیره‌ها وزن بالایی دارد و این ویژگی، آن را برای کفش‌های پیاده‌روی مناسب نمی‌سازد چرا که باعث خستگی پاها خواهدشد.
از طرفی، زیره کفش لاستیکی بالاترین میزان اصطکاک با سطح صیقلی را در بین تمامی زیره‌ها دارد؛ این اصطکاک بالا باعث شده که کفش‌ها گاهی سر و صدا کرده یا بوی لاستیک از خود ساطع کند. این نوع زیره در برابر نفوذ رطوبت مقاومت بالایی دارد، دارای حرارت عایقی متوسطی بوده و در زمستان عملکرد مناسبی از خود ارائه می‌دهد.
زیره کفش پی وی سی
زیره کفش پی وی سی، در برابر انتقال رطوبت و یا حرارت مقاومت بالایی دارد. زیره‌های پی وی سی قابلیت حالت‌گیری خوبی داشته و انعطاف بالا، ساییده نشدن یا نشکستن آن باعث شده این نوع زیره در بین تولیدکنندگان محبوب باشد. کفش پی وی سی در برابر وارد شدن ضربات به پا مقاوم است. بنابراین، پوشیدن آن‌ها به مدت طولانی در محیط کار بسیار مناسب خواهد بود. این نوع زیره کفش قیمت مناسبی دارد و در طرح‌ها یا رنگ‌های متنوعی موجود است.
زیره کفش ترموپلاستیک
زیره ترمو به صورت مستقل یا ترکیبی در فرآیند تولید زیره کفش استفاده می‌شود. زیره‌های ترمو کیفیت بالایی در برابر سایش داشته و اصطکاک بالای آن‌ها باعث شده انتخاب مناسبی جهت استفاده در هوای بارانی باشد. علاوه‌براین، زیره‌های کفش ترمو در فصول مختلف قابل استفاده‌اند؛ چرا که مقاومت بالایی در برابر انتقال گرما و سرما دارند. وزن زیره‌های ترمو بسیار مناسب است. وزن پایین کفش‌های ترمو و انعطاف پذیری بالای آن، باعث شده که گزینه ی مناسبی جهت پیاده‌روی باشد.
زیره تی پی یو
این نوع زیره از ترکیب مواد ترمو و پلی یورتان ساخته شده و خواص هر دو را دارد. اصطکاک این نوع زیره بصورت مناسبی است و مانع از لیز خوردن می‌شود. انعطاف‌پذیری این نوع زیره بالاست و به سادگی ساییده نشده و نمی‌شکند. بنابراین، زیره تی پی یو طول عمر بالایی دارند . این نوع زیره تنوع رنگی بالایی دارد و با هر رنگی نیز ترکیب می‌شود.
مقالات پیشنهادی برای مطالعه: