اختصاصی مرکز ساخت و خدمات پرینت سه بعدی اینوفب: پرینت سه بعدی لوستر، روش ساختی بهینه و دوستدار محیط زیست برای تولید لوازم روشنایی زیبا و کاربردی است. این روش ساخت با استفاده از تکنولوژی‌های نوآورانه، علاوه بر سرعت ساخت بالا، امکان تولید هندسه‌های نامتعارف و پیچیده را برای طراحان به ارمغان می‌آورد. در این مقاله به معرفی این روش ساخت پیشرفته لوازم روشنایی یعنی پرینت سه بعدی لوستر می‌پردازیم.
پرینت سه بعدی چوب
اگرچه کاربرد تکنولوژی پرینت سه بعدی بیشتر برای پلیمرها و فلزات شناخته شده است، اما امروزه پرینت سه بعدی بیش از هر زمان دیگری در حال گسترش کاربرد خود در زمینه توسعه مواد است. این موضوع به ویژه زمانی که صحبت از مواد پایدارتر به میان می‌آید، اهمیت دو چندان می‌یابد. کدام مواد و مصالح می‌تواند بیشتر از خود چوب، دوستدار محیط زیست باشد؟ حداقل این روند فکری Forust و Desktop Metal است.
با انتشار نسخه Forust ، از محصول Shop System ، شرکت‌ها به دنبال پرینت سه بعدی چوبی با حجم بالا و مقرون به صرفه با استفاده از بایندر جت هستند. این فناوری قبلاً برای تعدادی از پروژه‌ها از جمله پرینت سه بعدی لوستر و چراغ‌های آویز تزئینی به نام Cocoon (پیله)، از طریق همکاری با طراحان HagenHinderdael به کار رفته است.
همانطور که گفته شد، روش ساخت “پیله”، زاییده فکر دو بیزینس ( در زمینه طراحی و تکنولوژی) است؛ روش ساخت خلاقی که با ترکیب طراحی مناسب و فناوری نوآورانه در نصب همه جانبه خود، برنده جوایز متعددی در این زمینه شده‌اند.
این شرکت که توسط Sofia Hagen و Lisa Hindardael هدایت می‌شود، رویکردی را دنبال می‌کند که رابطه بین هنر همه‌جانبه و طراحی بیوفیلیک را بررسی می‌کند؛ مفهومی که به خودی خود هدف آن افزایش ارتباط بین مردم و طبیعت در ساختمان‌ها است. این هدف از طریق ایجاد” پیله”، یعنی پرینت سه بعدی لوستر به روشی پایدار و زیبا تحقق یافت. در این تکنولوژی پرینت سه بعدی لوستر، ضایعات چوبی به نوری ارگانیک و از نظر تکنولوژیکی پیشرفته تبدیل می‌شود.
کاربرد پرینت سه بعدی لوستر چوبی برای ایجاد پیله
“پیله”، نقطه اوج طراحی بر اساس انواع مفاهیم مختلف است. با این حال، هدف نهایی ایجاد لوستری بود که نه تنها پایدار باشد، بلکه شبیه یک ساختار ارگانیک باشد و از مواد طبیعی ساخته شده باشد. این هدف قطعاً قابل دستیابی بود. به لطف استفاده از فناوری نوآورانه پرینت سه بعدی لوستر با مصالح چوبی، “پیله” با استفاده از یک فرآیند خلاقانه که قادر به کاهش ضایعات الوار است، توسعه یافت. بنابراین این روش ساخت و پرینت سه بعدی لوستر نه تنها سازگار با محیط زیست است، بلکه کاملاً قابل تجزیه است.
لوستر به گونه‌ای طراحی شده بود که شبیه یک ساختار ارگانیک باشد، به ویژه اینکه، این لوستر در طبیعت شکلی شبیه “پیله” به خود می‌گیرد. این لوستر با استفاده از فرآیند جت بایندر طراحی شد که در آن لایه‌هایی از چوب پودر شده با لیگنین، به هم متصل می‌شوند؛ لیگنین، یک پلیمر پیچیده مشتق‌شده از گیاه است که یک ماده ساختاری کلیدی در بافت‌های حمایتی اکثر گیاهان است.
بنابراین، این فرآیند فقط یک فرآیند پرینت سه بعدی لوستر چوبی با سرعت بالا برای تولید قطعات مصرفی نهایی نیست، بلکه برای محیط زیست سیاره نیز مخرب نیست. در این مورد خاص، محصول نهایی “پیله” ابعاد 250 میلی‌متر در 460 میلی‌متر را دارد و در دو نوع موجود است که می‌توان آن را با دست رنگ آمیزی کرد و پس از پرینت عملیات پرداخت را تکمیل کرد؛ عملیات پرداخت و تکمیل فرآیند پرینت سه بعدی لوستر با انواع مختلفی از گونه‌های چوب مانند بلوط، ساج، گردو و … انجام می‌شود.
ساخت لوستر ” پیله” به روشی پایدار
این پوسته همچنین یک پوشش محافظ برای منبع نور داخلی و یکپارچه OLED است. پنل OLED از یک فناوری باریک با عنوان” آسان برای زمین “، ساخته شده است و از 85٪ شیشه با تعادل مواد آلی و فلزات غیر سمی تولید شده است. علاوه بر این، در ساخت و پرینت سه بعدی لوستر “پیله”، موادی به کار رفت که در صورت عدم استفاده، به محل دفن زباله فرستاده می‌شد. هدف این است که مردم فراتر از سنت طراحی محصول متداول فکر کنند تا ببینند چگونه فناوری‌ها و فرآیندهای جدید می‌توانند به ایجاد ابتکارات پایدارتر برای صنعت روشنایی آینده کمک کنند.
نگاهی دقیق تر به نسخه Forust محصول Shop System
البته رمز موفقیت این چراغ تزئینی زیبا، فناوری پرینت سه بعدی لوستر به کار رفته در آن است. نسخه Forust محصول Shop System ، همانطور که از نام آن پیداست، نسخه‌ای از پرفروش‌ترین محصول Shop System™ است که برای پرینت با محصول جانبی خاک اره از صنعت آسیاب چوب سازگار شده است.
همانطور که قبلاً ذکر شد، در پرینت سه بعدی لوستر از فناوری بایندر جتینگ استفاده شد؛ فناوری که به دلیل سرعت و قابلیت‌های تولیدش، محبوبیت فزاینده‌ای دارد و امکان ایجاد طرح‌های چوبی پیچیده را بدون نیاز به تکیه‌گاه فراهم می‌کند. علاوه بر این، خود دستگاه قادر است قطعاتی را در یک جعبه ساخت با ابعاد 350 x 220 x 200 میلی‌متر ( 13.8 x 8.7 x 7.9 اینچ ) با سرعت پرینت تا 16000 سی‌سی در ساعت یا حدود ارتفاعی 21 میلی‌متر ایجاد کند.
ویلیام مک‌دوناف، معمار و نویسنده کتاب گهواره تا گهواره (Cradle to Cradle)، درباره این فناوری اظهار داشت: «پرینت سه بعدی لوستر چوبی با استفاده از مواد طبیعی و ضایعات یک تغییر‌دهنده اساسی برای این بازی است. این فناوری امکان عدم قطع درختان برای ساخت قطعات چوبی را فراهم می‌کند. بر این اساس، پیشگامان این عرصه در حال راه‌اندازی یک فناوری بسیار پیشرفته برای تولید و مصرف چرخه‌ای هستند. ما تازه شروع به کشف پتانسیل‌های مفید فناوری پرینت سه بعدی لوستر و چوب کرده‌ایم، اما واضح است که این فناوری پتانسیل‌های بسیار زیادی دارد». با پرینت سه بعدی لوستر “پیله”، مطمئناً می‌توانیم این فناوری را برای کاربردهای مختلفی از جمله ایجاد قطعات چوبی زیبا و کاربردی ببینیم.
مقالات پیشنهادی:
منبع: 3dnatives